高溫高濕FPC折彎機

工作原理

• 折彎動作實現：由電機提供動力，經減速機調整轉速和扭矩，再通過絲杠、導軌等傳動部件，將旋轉運動轉化為直線運動，帶動折彎模具對 FPC 進行精確彎折。部分折彎機采用雙連桿等優化結構，確保 FPC 彎折時受力均勻。

• 環境模擬原理：溫度控制依靠加熱絲和制冷壓縮機協同工作，高精度溫度傳感器實時監測并反饋信號，控制系統據此調節加熱絲或制冷壓縮機功率，維持穩定溫度環境。濕度控制方面，通過加濕器增加濕度，除濕器去除多余水分，濕度傳感器實時監測并反饋，保證濕度在設定范圍內波動。

• 智能控制過程：操作人員通過編程設定彎折角度、速度、壓力等參數，控制系統協同傳動系統和環境模擬系統，使設備按預定程序運行。利用高精度編碼器測量折彎模具的旋轉角度或位移，壓力傳感器監測彎折過程中的壓力變化，形成閉環控制，確保彎折精度并防止 FPC 損壞。

關鍵技術

• 溫濕度精準控制技術：搭載溫濕度傳感器，實時感知溫濕度變化并反饋至控制系統，控制系統通過 PID 算法精確調節加熱絲功率與加濕、除濕裝置運行狀態，將溫濕度波動范圍控制在極小范圍內。

• 高精度折彎執行技術：采用高剛性、低摩擦的機械結構，配合高性能伺服電機與精密滾珠絲杠傳動系統，確保折彎機構定位精度可達 ±0.05mm。創新的柔性彎折模具設計，可根據 FPC 的不同厚度、材質以及彎折要求，自適應調整接觸壓力與彎折角度。

• 智能化控制系統：運用工業自動化軟件，實現全流程智能化操作。操作人員輸入 FPC 的材質參數、彎折形狀、尺寸規格等信息，系統自動生成折彎工藝方案，并精準控制設備運行，同時具備實時監測、故障診斷與報警功能。

性能參數

• 溫度范圍：一般可在 - 70℃至 + 150℃（選配）的超寬溫域內工作，高溫段升溫速率達 3℃/min（空載），低溫段降溫速率 1℃/min。

• 濕度范圍：濕度控制范圍通常為 20%-98% RH，控制精度可達 ±3% RH。

• 溫度波動 / 均勻度：溫度波動≤±0.5℃，均勻度≤±2℃。

• 折彎角度：0°-180° 連續可調，支持 R1-R20 彎曲半徑設定。

設備結構與材質

• 內箱材質：采用 SUS304 鏡面不銹鋼，具有耐腐蝕、易清潔的特點，表面經過防靜電處理。

• 外箱材質：使用冷軋鋼板烤漆，防銹耐磨，采用雙層隔熱結構，中間為聚氨酯發泡層和玻璃纖維。

• 觀察窗：由三層鋼化玻璃和防霧加熱膜組成，便于實時觀測測試過程。

功能優勢

• 提升產品性能與可靠性：在高溫高濕環境下折彎加工，能使 FPC 內部線路與基材更好融合，減少應力集中隱患，提升產品在惡劣環境下的性能穩定性與可靠性，適用于汽車電子、航空航天等對可靠性要求高的領域。

• 拓展設計空間：出色的異形彎折能力，可為電子設備設計提供更大創意空間，幫助設計師將 FPC 布置在設備內部狹小、不規則空間中，實現設備小型化、輕量化與多功能集成，如可穿戴設備中的應用。

• 提高生產效率與降低成本：智能化控制系統與高效折彎執行機構，可實現高速、連續生產作業，相比傳統方式生產效率大幅提升，同時精準的工藝控制減少了廢品率，降低了原材料浪費與生產成本。

• 智能安全設計：具備箱體防凝露設計和折彎機構過載保護的雙重防護功能，避免高濕環境對設備的腐蝕及誤操作風險。7 英寸觸摸屏可顯示溫濕度曲線、折彎角度及次數，支持數據導出與異常報警。

應用領域

• FPC/PCB 行業：用于柔性電路板高溫高濕彎折壽命測試、覆銅板分層可靠性驗證。

• 膠粘材料領域：可對 OCA 光學膠帶、雙面膠等在濕熱環境下的粘接力衰減進行評估。

• 顯示模組方面：能夠進行柔性 OLED 屏幕彎折性能測試、偏光片耐候性驗證。

• 汽車電子行業：適用于車載柔性線路在嚴苛溫濕度下的機械穩定性測試。