FPC折彎后起皺分層故障的深度解析與處理

從故障成因來看，首先是材料層面問題。FPC 基材與覆蓋膜的粘結強度不足，如壓合時溫度、壓力未達標準，或粘結劑老化，折彎時易出現層間分離；基材厚度不均，較薄區域在折彎受力時易產生褶皺。其次是設備參數設置不當，折彎機模具間隙過大，導致 FPC 在折彎過程中出現過度拉伸；折彎速度過快，材料來不及均勻形變，局部應力集中引發起皺；壓力調節失衡，壓力過小無法保證折彎成型精度，壓力過大則會破壞 FPC 層間結構。最后是工藝操作問題，折彎半徑小于 FPC 最小允許折彎半徑，強行折彎導致材料損傷；送料位置偏移，FPC 與模具對位不準，折彎受力不均。